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河南加工中心有哪些用途

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河南加工中心有哪些用途

发布日期:2017-02-09 作者:商都机电小编 点击:

         河南加工中心集传统的车床、铣床、钻床为一体,在机械加工方面具有很大的作用,特别是制作零件方面,通过编程来控制加工的速度及进给量,加工出来的零件具有较高的精度,有的还带刀库可自动换刀,工作效率非常高,可以实现自动化、无人化生产操作,能带来可观的经济效益。

         河南加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高.需要多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类。

         (1)异形件;异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证。这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容,经验表明,加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心就越能显示其优势。

         (2)箱体类零件;箱体类零件一般是指具有多个孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多,例如,汽车的发动机缸体,变速箱体,机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体,齿轮泵壳体等。

河南加工中心

         箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次装夹、找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质夏稳定,同时可缩短生产周期,降低生产成本。

        当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心.当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

        (3)盘、套、板类零件;带有键槽或径向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,例如,带有法兰轴套、带有键槽或方头的轴类零件等:具有较多孔加工的板类零件,如各种电动机盖等。

        端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选用卧式加工中心。

        (4)复杂曲面;同数控铣床一样,加工中心也适合加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

         就加工的可能性而言,在不出现加工过切或加工盲区时,复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度高,但效率较低.如果工件存在加工过切或加工盲区,如整体叶轮等,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。


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